事实上,汽车上的钢铁、有色材料零部件90%以上可以回收、利用,玻璃、塑料等的回收利用率也可达50%以上。经处理后的这些零部件也具有很高的使用价值,例如回收的旧塑料保险杠,经碾碎后可重新塑造,其生产成本比采用原始塑料制造低15%,至于汽车上的一些贵重元件材料,回收利用的价值更高。
其实不论是车辆报废回收还是废旧金属回收都是保护环境,是人类有意识地保护自然资源并使其得到合理的利用,防止自然环境受到更多的掠夺。以创造出适合于人类生活、工作的环境,让我们的生活更美好。
倡导大家可以“低碳出行”,不忙的时候可以选择自行车代替汽车,这样不仅可以保护环境,也可以锻炼身体,一举两得。
动力电池的回收利用率能否提升,不是回收拆解端的工艺提升就能解决的,需要全产业链联动,尤其是生产者责任延伸制度的建立。正如一位动力电池回收企业工作人员所言:“如果一个电池包在设计的时候就不可拆解,那么进入回收环节的时候就很难顺利地将电池包拆解下来,更谈不上再利用,即使能拆解下来,也会增加很多工序,费时耗力。”
虽然新能源车有个新字,但动能回收功能从思路到实体其实都不怎么“新”了,电气化铁路很早就实现了所谓的回馈制动,列车减速时会将部分动能转化为电能,再将之回馈到电网当中去以供同线路其他列车使用,以达到节能的目的。
而在汽车领域,哪怕是在EV仍未大行其道的早几年,也也不乏像Efficient Dynamic动力方案这样的解决思路,例如在上代E92 M3上,就实现了一般情况下发电机只在油门踏板松开的情况下工作的逻辑(此功能如今已几乎推广到全系产品之中),一方面化动力输出,另一方面尽可能降低油耗。虽然回收能量因为结构原因无法用于驱动车辆,只能供车载电器消耗,但也是常规动力车型架构下比较理想的模式了。
新能源车的动能回收为什么效率并不高?
而自从踏入新能源时代之后,由于电力储备是可以直接用于驱动车辆了,再加上电机/发电机和电池组功率的,所以动能回收功能也再进一步,强度加大不少以至于能轻易地在实际驾驶中为驾驶者所感知,甚至成为了公众眼中新能源车区别于常规动力车辆的一种功能。
但问题来了——既然这些个EV/HEV从结构上就有着能把车辆残余动能回收并悉数利用的优势,但为何从目前市面上的产品来看,再生制动(动能回收)的能量回收效率却普遍如此低下呢?而我总结了一下,主要原因大概是以下几个方面:
动能≠总能耗
在一个的无阻力的环境里,一个力将物体从静止加速到一定速度,这时物体所带动能是和这个力所做的功相等的。但我们所处的真实世界却并不“”,就拿汽车来说,行驶中会有风阻、滚阻,车辆本身的机械部件也有各种损耗,甚至能量从化学能(燃油/电池)转化为机械能这个过程本身都存在一个效率的问题。
当然保险公司会按着法律规定的程序进行操作,即使中间出现纰漏也和车主没有关系,毕竟授权书在那里摆着。
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